信息摘要：
1問題提出 近幾年來，橡膠行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新使輸送帶的生產(chǎn)出現(xiàn)大型化、智能化趨勢，膠料新配方不斷采用，ERP計算機軟件成功進行成本控制，加快了橡膠輸送帶高承載、寬幅化新產(chǎn)品
1問題提出
近幾年來，橡膠行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新使輸送帶的生產(chǎn)出現(xiàn)大型化、智能化趨勢，膠料新配方不斷采用，ERP計算機軟件成功進行成本控制，加快了橡膠輸送帶高承載、寬幅化新產(chǎn)品的開發(fā)步伐。隨著輸送帶的強力從原來的ST6300型以下，開始向ST 7000型以上發(fā)展，最高達到ST10000型，促進了輸送帶用鋼絲繩向多結(jié)構(gòu)、大直徑和超高強度化技術(shù)方向發(fā)展。
泓異集團緊緊抓住市場機遇，利用輸送帶用鋼絲繩生產(chǎn)經(jīng)驗、技術(shù)和裝備，主動與國外一些著名的橡膠輸送帶生產(chǎn)企業(yè)如固特異、大陸、鳳凰、普利司通、橫濱等制訂技術(shù)協(xié)議，試制新型輸送帶用鋼絲繩，以及雙方聯(lián)合開發(fā)當前國際先進水平的高強力輸送帶。不僅完成了原材料的選擇、鋼絲熱處理及鍍鋅工藝優(yōu)化、鋼絲繩的結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備的選型與使用等工作，還試制了各種新結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格的輸送帶用鋼絲繩樣品，提供給用戶進行樣帶的生產(chǎn)與檢測，測試結(jié)果達到其設(shè)計要求。其中，供給固特異公司的一種輸送帶用鋼絲繩新產(chǎn)品，使固特異公司試制出國際首條ST10000型的鋼絲繩芯輸送帶，創(chuàng)造了橡膠輸送帶生產(chǎn)史上的一個奇跡。
相對于目前橡膠骨架材料行業(yè)形勢的發(fā)展，GB/T12753-2008《輸送帶用鋼絲繩》標準顯然技術(shù)相對落后，已經(jīng)不能滿足指導當前生產(chǎn)輸送帶用鋼絲繩的要求，迫切需要進行修訂。
2標準修訂內(nèi)容的技術(shù)研究
2.1標準修訂理念
隨著綠色膠帶觀念的提出，骨架增強材料降低成本、節(jié)能減排的要求越來越迫切。新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，橡膠輸送帶工作超負荷化、結(jié)構(gòu)復雜化、材料復合化、價格白刃化，對鋼絲繩芯材料技術(shù)要求越來越高。國內(nèi)外綠色輸送帶生產(chǎn)企業(yè)要求開發(fā)相應(yīng)
“綠色”型的鋼絲繩，即在鋼絲繩公稱直徑相同的前提下，鋼絲的公稱抗拉強度應(yīng)至少提高100MPa，鋼絲繩的最小破斷拉力增加5%，以提高輸送帶的強力；或者是在鋼絲繩最小破斷拉力等值的情況下，鋼絲繩公稱直徑至少減小5%，以減小輸送帶自身的重量。
從滿足用戶使用要求的角度來考慮本標準的修訂，就是要采用經(jīng)濟型結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。綠色鋼絲繩的技術(shù)開發(fā)方案是既要擴大鋼絲繩的公稱直徑范圍，又要提高鋼絲的公稱抗拉強度，從而增加鋼絲繩的最小破斷拉力，超越客戶需求，達到品質(zhì)卓越。
增加鋼絲繩最小破斷拉力的途徑，一方面增加鋼絲繩中的鋼絲根數(shù)，提高鋼絲的總橫斷面積，需要靠改變鋼絲繩的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)；另一方面，提高鋼絲的公稱抗拉強度，需要通過對鋼絲繩材料和生產(chǎn)工藝創(chuàng)新才能實現(xiàn)。
2.2鋼絲繩結(jié)構(gòu)研究
眾所周知，增加鋼絲股數(shù)、鋼絲的總根數(shù)都可以增加鋼絲總橫斷面積-0，但是，鋼絲繩工藝設(shè)計困難，鋼絲繩生產(chǎn)過程、工藝技術(shù)管理可能會出現(xiàn)很多問題，尤其是會出現(xiàn)鋼絲繩松散、殘余應(yīng)力大、質(zhì)量合格率低等現(xiàn)象。
為此，泓異集團在原6×7-WSC、6×19-WSC和6×19W-WSC標準結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，試驗了8x
19-IWRC（4×7）、8×19-IWRC（7×7）、8×19-
WSC（1×37中心股1×3）和8×19-WSC（1×37）等4種不同繩芯結(jié)構(gòu)的輸送帶用鋼絲繩，外層股采用8股結(jié)構(gòu)。與外層6股結(jié)構(gòu)的鋼絲繩相比，在直徑相同和鋼絲抗拉強度相同的基礎(chǔ)上，外層8股的鋼絲繩既提高了鋼絲繩的破斷拉力，又增加了鋼絲繩的柔韌性。014.5mm 2460MPa結(jié)構(gòu)8×19-
IWRC（7×7）與6×19-WSC的鋼絲繩斷面形狀分別如圖1、圖2所示，數(shù)據(jù)對比結(jié)果見表1。
鋼絲外層股數(shù)或鋼絲總根數(shù)的增加，使鋼絲與橡膠黏結(jié)的總表面積相對減少，從而影響鋼絲繩與橡膠的黏合強度，特別是橡膠不易滲透到中心股的中心鋼絲上，造成輸送帶的橡膠滲透性不達標。為了保證鋼絲繩與橡膠滲透性，研發(fā)了一種特殊生產(chǎn)工藝，將外層股外層鋼絲中的若干相間隔的鋼絲表面加工成螺旋凹槽，螺旋凹槽的深度為該鋼絲公稱直徑的0.5%左右，寬度為該鋼絲公稱直徑的2%左右，螺旋間距為該鋼絲公稱直徑的0.55倍左右；表面設(shè)有螺旋凹槽的鋼絲數(shù)量為鋼絲股的外層鋼絲數(shù)量的40%左右。采用這種工藝生產(chǎn)的鋼絲繩，可以確保鋼絲繩既具有超高的強度，又與橡膠具有優(yōu)良的附膠率、黏結(jié)強力和滲透性。目前，泓異公司研發(fā)的新結(jié)構(gòu)輸送帶用鋼絲繩已經(jīng)申請國家專利。
2.3鋼絲繩制造工藝研究
2.3.1鋼絲用材料
決定鋼絲公稱抗拉強度的關(guān)鍵因素之一是生產(chǎn)用原料，即盤條（也稱線材）的鋼號。提高鋼絲公稱抗拉強度最有效的途徑之一是選擇含碳量高的盤條。
GB/T12753-2008《輸送帶用鋼絲繩》規(guī)定的鋼絲公稱抗拉強度為1960、2060、2160、2260、
2360、2460MPa。如果鋼絲繩的最小破斷拉力增加5%，鋼絲公稱抗拉強度相應(yīng)要提高100MPa，則鋼絲公稱抗拉強度為2060、2160、2260、2360、
2460、2560MPa。原生產(chǎn)鋼絲選擇碳質(zhì)量分數(shù)為
0.72%~0.87%的盤條，而生產(chǎn)2560MPa的鋼絲至少要選用碳質(zhì)量分數(shù)0.90%的盤條，這也促進了92B、97B等盤條生產(chǎn)技術(shù)水平的提高。
2.3.2鋼絲鍍鋅工藝
由于輸送帶橡膠配方的改進和鋼絲繩強度的超高、大直徑化，為了保證鋼絲繩與橡膠的黏合強度，采用鋼絲熱浸鋅工藝取代電鍍鋅工藝，大大提高了鋼絲的鋅層質(zhì)量；熱鍍鋅采用木炭、氮氣和電磁3種不同抹拭方式，控制鋼絲上鋅量，確保了制造的鋼絲繩與輸送帶的橡膠附膠率和黏結(jié)強度。
采用熱鍍鋅生產(chǎn)的超高強度、不同結(jié)構(gòu)及公稱直徑的鋼絲繩與各個輸送帶廠的橡膠黏合的附膠情況如圖3所示，測試的附膠率均可達到80%~100%。
2.3.3鋼絲繩生產(chǎn)技術(shù)改進近年來，溫界集團對生產(chǎn)輸送帶用鋼絲繩的工藝裝備進行了技術(shù)改造。目前生產(chǎn)輸送帶用鋼絲繩的工藝過程如下。
（1）原料選用國內(nèi)寶鋼、武鋼、沙鋼或進口日本的82B、87B等優(yōu)質(zhì)高碳鋼熱軋盤條，并嚴格按照JISG3506-2004《高碳鋼盤條》標準國進行檢驗。
（2）盤條采用智能化、環(huán)保全密封懸掛式連續(xù)自動化生產(chǎn)線進行酸洗、涂研表面處理。
（3）大盤重化生產(chǎn)的盤條表面處理后，采用鴨嘴式放線，并進行冷卻良好、自動控制的大盤重高速干拉，嚴格控制鋼絲溫升、拉絲模溫度和卷簡溫度。
（4）鋼絲熱處理、熱鍍鋅在引進國際最先進的高速生產(chǎn)線上一次完成，其生產(chǎn)工藝：天然氣明火加熱奧氏體化一索氏體化一高溫酸洗一熱鍍鋅。生產(chǎn)過程采用計算機智能化控制鋼絲溫度、爐膛溫度、鉛液溫度、鋅液溫度和收線速度。
（5）采用高速重型水箱拉絲機定尺生產(chǎn)制繩用鍍鋅鋼絲，嚴格控制鋼絲應(yīng)力和鋅層質(zhì)量。
（6）鋼絲采用雙捻機高速挖制成半成品股，再使用大軸承高速管式成繩機捻制成鋼絲繩，并利用泓界集團的專利計米器精確自動控制鋼絲繩的長度。
（7）采用國內(nèi)外先進的分析、檢測裝備進行包括鋅層質(zhì)量、伸長率的鋼絲繩全性能檢測。
（8）使用國際不同輸送帶廠不同配方的膠料，進行鋼絲繩與橡膠黏合測試，確?？蛻舻妮斔蛶Мa(chǎn)品使用性能。
（9）采用綠色環(huán)保型清潔的包裝材料，使用可回收的盤具包裝鋼絲繩，并用干燥劑對鋼絲繩進行防潮保護。
（10）SAP大數(shù)據(jù)系統(tǒng)提供每批鋼絲繩詳細的材料、生產(chǎn)工藝、檢測等數(shù)據(jù)和質(zhì)量證明書。
3結(jié)語
（1）提高輸送帶用鋼絲繩的經(jīng)濟性是GB/T
12753-2008輸送帶用鋼絲繩》修訂的方向，能為增加該產(chǎn)品國際競爭力和為綠色輸送帶在國內(nèi)推廣應(yīng)用提供必要的標準技術(shù)支撐。
（2）經(jīng)過研究，對GB/T12753-2008輸送帶用鋼絲繩》進行以下修改。
a：增加外層為8股的結(jié)構(gòu)鋼絲繩：6×19-WSC和6×19W-WSC結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍調(diào)整為6-16mm
b：鋼絲的抗拉強度調(diào)整為2060、2160、2260、
2360、24602560MPa級別，取消1960MPa級別，增加2560MPa級別。
：鋼絲繩的強度級別改為I級、Ⅱ級和Ⅲ級。
I級、Ⅱ級為原高強度級和原特高強度級，取消原普通強度級。Ⅲ級相當于在原特高強度級即Ⅱ級基礎(chǔ)上，鋼絲的抗拉強度再增加100MPa的級別。
d：修改鋼絲用盤條規(guī)定。
e：增加6×19-WSC和6×l9W-WSC中心股的中心鋼絲也可以用1×3結(jié)構(gòu)的鋼絲股替代的規(guī)定。
f：增加數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定規(guī)定。
（3）該標準修訂后，標準水平可以達到國際先進水平，可以有條件轉(zhuǎn)化為國際標準。
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