1 鋼絲繩的結(jié)構(gòu)
　　鋼絲繩都是絲→股→繩結(jié)構(gòu)，即先由鋼絲捻成繩股，再由繩股捻成繩。提升鋼絲繩是由數(shù)個有相同數(shù)目鋼絲捻成的繩股繞一繩芯捻制而成，一般由六個繩股組成。
　　制造提升鋼絲繩的鋼絲是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)圓鋼冷拔而成的，一般直徑為0.4～4mm.直徑過細的鋼絲易于磨損，過粗則難以保證抗彎疲勞性能。鋼絲的抗拉強度為1400～2000N/mm2。我國多用1550N/mm2和1700N/mm2兩種，斜井用1400N/mm2和1550N/mm2兩種。繩芯有金屬繩芯和纖維繩芯兩種，前者由鋼絲組成，后者可用劍麻、黃麻或有機纖維制成。繩芯的作用是支持繩股，使繩富于彈性，并可儲存潤滑油，防止內(nèi)部鋼絲腐蝕生銹。
　　2 存在的問題
　　調(diào)查發(fā)現(xiàn)，90%以上的礦業(yè)公司不重視現(xiàn)行的國內(nèi)鋼絲繩標準，但仍使用上世紀70年代至80年代的鋼絲繩標準購買提升鋼絲繩。
　　由鋼絲繩制造商執(zhí)行的GB、T8918-1996《鋼絲繩》，與世紀70-80年代的GB1102-74《圓股鋼絲繩》、YB829-79《異型股鋼絲繩》有很大區(qū)別。應(yīng)用的分類、強度等級、韌性指數(shù)、鍍鋅等級各不相同，不能一一比較。金礦鋼絲繩技術(shù)人員或經(jīng)理通過合格檢驗機構(gòu)檢查鋼絲繩是否合格。作為懸架的唯一基礎(chǔ)，他們不了解可接受的繩索不一定符合使用地雷的技術(shù)要求。使用合格檢驗機構(gòu)出具的合格檢驗報告，礦井提升機的安全隱患完全未知。
　　3 鋼絲繩的檢測項目
　　鋼絲繩的檢測主要包括以下幾項:①檢測斷絲的數(shù)量、位置和捻度②檢查鋼絲繩直徑，并進行目視測量，定期用卡鉗測量鋼絲繩的直徑和磨損程度③檢查鋼絲繩的張力，確保每根鋼絲繩的張力盡可能大④觀察鋼絲繩出油、清潔和銹蝕情況⑤檢查鋼絲繩頭和鋼絲繩的組合，整個長度中有無其他異常情況，如伸長率異常變化等。
　　對斷絲原因的分析：（1）疲勞斷絲。出現(xiàn)在股彎曲程度最大一側(cè)的外層鋼絲，斷口形狀平齊。（2）磨損斷絲。由鋼絲繩天輪（導向輪）之間磨擦打滑造成。